我们都知道在铸造车间，，，，，，，，充斥着高温、粉尘、噪声等，，，，，，，，工作环境极其恶劣。。。。。。。。工业机器人的作用于此就显得尤为突出。。。。。。。。工业机器人可应用到重力铸造、低压铸造、高压铸造、旋压铸造，，，，，，，，涵盖黑色金属和有色金属铸造不同铸造方式的车间，，，，，，，，大幅度降低员工的劳动强度。。。。。。。。

       1、重力铸造重力铸造传统的浇注模式是人工勺取铝液浇注，，，，，，，，温度高，，，，，，，，搬运强度大，，，，，，，，尤其是大铸件需要两次勺取铝液浇注。。。。。。。。该模式会因为操作工受体能的限制，，，，，，，，造成浇注工 艺稳定性差，，，，，，，，铸造产品质量时有波动。。。。。。。。不但人力吃不消，，，，，，，，质量也受影响。。。。。。。。而使用工业机器人浇注，，，，，，，，由机器人浇注管理软件自动控制机器人按设定的铸造工艺进行，，，，，，，，产 品重复性一致，，，，，，，，大大提高了产品质量，，，，，，，，解放了劳动力。。。。。。。。

       2、低压铸造相比重力铸造机，，，，，，，，低压铸造机更具智能化、自动化，，，，，，，，人工只需做辅助工作即可。。。。。。。。但对于高自动化的管理模式，，，，，，，，在铸造过程中，，，，，，，，人工可以一人监管一条线，，，，，，，，只起巡逻检查的作用，，，，，，，，因此引出了低压铸造无人化单元，，，，，，，，工业机器人完成全部辅助工作。。。。。。。。

       3、高压铸造目前，，，，，，，，高压铸造的前端工作，，，，，，，，如浇注、喷涂模具已有先进的机构来完成，，，，，，，，但在铸件的取出及料头清理大部分由人工来完成。。。。。。。。因高温、重量等因素，，，，，，，，人工效率低 下，，，，，，，，反过来制约了铸造机的产能。。。。。。。。工业机器人不仅取件高效，，，，，，，，还同步完成了割料头和渣包、清理飞翅等工作，，，，，，，，将工业机器人充分利用，，，，，，，，可实现投入回报的最大化。。。。。。。。

       4、工业机器人在铸造其他环节的应用工业机器人因高度的柔性和精度，，，，，，，，在油漆粉尘漫天飞舞的涂装车间、车间内不能连贯的两道工序之间、产品完成后的码垛、单机加工的上下件等铸造的诸多领域均可大显身手。。。。。。。。